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  • 一、四种控制方式,操作方便   本系统设计成手动、单机、联动、远程(中心控制室或调度室,有线或无线通讯)四种控制方式,**大地方便人员操作。

     现场控制,其控制柜一般安装在空压机附近,方便观察和操作。

    特别是在检修、调试时,若开关打到现场手动的位置,其他方式均不起作用,以确保人身、设备的安全。

     单机控制,设置操作柜旁,通过人机界面上的按钮控制,实现人机交互,更有效的进行系统保护。

     联动控制,有总PLC实现,根据预设参数,无人值守,自动起停运行。

    远程控制,通过调度室的电脑实现。

      二、人机界面,方便系统参数设置和运行监视   控制柜设有人机界面,可以显示温度、压力、变频器的运行频率、空压机的运行状态以及报警信息等,还可以设定恒压值、报警上下限、经济频率、各种参数等,在上位机出现故障的情况下,仍然可以设定和修改参数,保证运行需要,**大的方便了参数设置和运行监视。

    三、 变频控制,效益可观  ① 节约能源  变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是**有实际意义的,根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状况。

    运行成本降低  传统压缩机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。

    其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。

    通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。

      ② 提高压力控制精度  变频控制系统具有*的压力控制能力。

    使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。

    变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。

    由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。

      ③ 延长压缩机的使用寿命 空压机变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,压缩机的使用寿命延长。

    此外,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到*程度。

      ④ 低了空压机的噪音  根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空压机运行时的噪音。

        四、主要功能   1、四种控制方式:手动、单机、联动、远程控制。

    2、根据压力恒压控制。

    3、可设定卸荷频率。

     4、运行状态监视:管网压力、温度、变频器运行频率、电压、电流、功率、电量、断水、断油等信号和状态。

     5、保护及报警:变频器故障报警,断水、断油故障报警,超温报警。

    6、恒压值、警戒温度等参数在线设定和修改。

     7、停机不停产检修:任意一台或多台空压机可以停电维修,不影响供气。

    8、485串行通讯。

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